制袋機(jī)目前所面臨的挑戰(zhàn)及解決方案

為確保達(dá)到妥善的密封效果，物料需要消耗特定量的熱量。 某些傳統(tǒng)制袋機(jī)，在密封期間，密封軸將會停止在密封位置。非密封部分的速度將根據(jù)機(jī)器 速度進(jìn)行調(diào)整。間歇式運(yùn)動導(dǎo)致機(jī)械系統(tǒng)和電機(jī)產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，會縮短其使用壽命。 在其他非傳統(tǒng)制袋機(jī)上，密封頭的溫度每逢機(jī)器速度變化即進(jìn)行調(diào)整。在較高速度下，密封所需 的時間更短，因此溫度升高；在較低速度下，由于密封持續(xù)的時長較長，因而溫度降低。在新 設(shè)定速度時，密封頭溫度調(diào)整延遲會對機(jī)器運(yùn)行時間造成負(fù)面影響，導(dǎo)致溫度變更期間的密封 質(zhì)量得不到保障。

    簡而言之，密封軸需要在不同速度下運(yùn)行。在密封工作部分，軸的速度由密封時間決定；在非密 封工作部分，軸的速度由機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度決定。 采用高級凸輪配置以確保平滑的速度切換，同時顯著降低系統(tǒng)上的應(yīng)力。為根據(jù)機(jī)器速度和運(yùn)轉(zhuǎn) 時間生成密封部分（往復(fù)運(yùn)動）控制所需的高級凸輪配置，采用了附加指令。 為計算密封角度和下一段速率等虛擬主機(jī)密封參數(shù)，采用了AOI。而這又反過來促使另一AOI 采用這些參數(shù)計算凸輪配置